一、工作原理
水與油的沸點差距較大。高真空狀態下，水的沸點下降很多，同時給油加熱，使水份從油中快速逸出。再使油液經過精細過濾，成為合格油品。濾前油在真空作用下，由進油口經磁性過濾、粗濾去粗粒雜質后到加熱管加熱。熱油由噴射管噴為粗粒霧狀，并逐漸分布于反映環上，在一個立體的范圍內，形成三維的多層面的蒸發體，若此時真空度為-0.09MPa，而水沸點只有50℃左右，且油已被加熱并穩定在70℃，油中水份沸騰逸出，油水分離。大部份水蒸氣進入冷凝器，凝結為水滴。其余的水汽與油中有害氣體一起被真空泵排出。去掉水份的油由油泵泵出，經過精濾器濾除微粒雜質后輸出，完成一個工作循環，短時間的循環之后，油中水、氣、雜質就會除凈，達到使，達到使用標準。若油液雜質過多，請先預處理，再用本機處理，避免對本機造成損壞。

四、開機前檢查與準備
1、設備安放平穩，接好進出油管。
2、根據總功率選取相應的三相四線電纜，接通電源并可靠接地。接地標志在電控柜右
下角的機座上。
3、啟動電源，如報警器報警則調換相序。
4、關閉各閥門，將水箱注水，直到上視窗見到水位，啟動真空泵，當真空度達到最大
值時（-0.08～-0.092 MPa，海拔高的地方真空度應有所降低），關閉真空泵。觀察真空表，
真空度不應有明顯下降。否則要消除漏氣問題，（也請詳讀真空泵說明書）。
五、操作要點（參見圖三）
1、關閉各閥門，啟動真空泵，當真空度接近或達到最高值時，打開進油閥（（若為電磁閥則已自動打開），油液逐步進入真空分離罐。當從觀察孔中可以看到油液時，關閉真空泵，打開進氣閥，使真空度為零。啟動油泵，當有油輸出后，立即關閉油泵，這一程序的作用是消除油泵中可能出現的氣塞。
2、關閉進氣閥，再次啟動真空泵，當真空度達到最大值時，打開進油閥，看到油面時，打開出油閥，啟動油泵，開始循環。本機設有超高液位浮球、液位浮球，以對真空罐內液位的高低進行自動控制，當罐內油液處于低油位時，進油電磁閥自動打開，設備開始進油，當罐內油液處于高油位時，進油電磁閥自動關閉，設備停止進油，當因故障使得液位浮球高位時設備停止進油失效時，此時設備將繼續進油，油液繼續上升，當油液上升至超高位時，設備將進行超高位報警，此時設備停止運行，需斷開電源排除液位浮球或進油電磁閥故障，設備方能繼續運行。
3、進出油正常后，啟動加熱器，調整控溫值，一般以70℃為宜。為避免無油流動時加熱而燒壞設備，加熱器同時受控于真空泵、油泵電路，只有在真空泵、油泵啟動后，才有可能啟動加熱器。
4、若油中水份較多，水蒸氣就多。油的表面張力大，高真空時會形成大量泡沫，逐漸升高，最終會被吸入冷凝器并被真空泵抽出。形成“噴油”現象。本機設有高、低端紅外線消泡裝置。當罐內泡沫上升，一旦阻斷了低端紅外線的接收，充氣電磁閥會自動開啟充氣，使罐內真空度下降，泡沫隨之下降。當紅外線又能被接收，充
氣電磁閥將延時20秒關閉以停止充氣（延時時間可在0.1~30秒之間調整）。低端紅外線因故障失效時，泡沫將繼續上升，當上升至高端紅外線時，阻斷高端紅外線的接收，設備將進行高泡沫報警，設備停止運行，此時需打開真空罐上充氣閥以手動降低罐內泡沫，并斷開電源以排除低端紅外線故障設備才能繼續運行。
5、若油中水份較多，水蒸氣就多，那么水箱應接入冷水管，對水箱中熱水進行置換，保持水溫小于40℃。
6、停機時，先關閉加熱器，三分鐘后，再關閉真空泵，打開進氣閥，關閉油泵，關斷電源，并將水箱中水排盡，下次使用再向水箱加水。

七、維護
1、壓力達到或接近0.5MPa時，往往是精濾級濾芯堵塞。拆下濾芯用汽油或煤油清洗。有高壓蒸氣沖凈更好（從里向外）。清冼次數太多或化纖濾芯應換新。
2、進油量不足，通常是因為粗濾與半精濾濾芯堵塞，清冼濾芯即可；若真空度太低，也會因吸力太小而不進油。
3、電控柜內的空氣開關和熱繼電器是保護電機及加熱器的，偶爾脫扣，稍加冷卻即可復位啟動。因過載，短路，缺相而脫扣，請查清原因。
4、若一段時間不再開機，或下次濾油的牌號與此次不同，應在停機后放盡分離罐及過濾罐中存油，避免出現差錯使油品報廢。
5、本機配套的液環真空泵工作在高溫條件下，真空度會下降較快，此時應向水箱補充低溫水，以便將真空度保持在正常壯態。
6、每次處理完后，應將水箱中水全部排盡，以防止水箱積垢。